Termin dostawy jest wypadkową wielu powiązanych ze sobą działań: potwierdzenia zapotrzebowania, dostępności surowców, zdolności produkcyjnych, kontroli, pakowania, transportu i komunikacji z klientem. Niedociągnięcie na dowolnym etapie może wpłynąć na ostateczny harmonogram.

W MJ FLEX niezawodność dostaw jest traktowana jako proces skoordynowany. Potwierdzamy wymagania dotyczące produktu i zamówienia, sprawdzamy gotowość materiałową i moce produkcyjne, ustalamy kamienie milowe produkcji i monitorujemy postępy aż do momentu wysyłki.

• Roczne lub projektowe zapotrzebowanie i oczekiwana częstotliwość zamówień
• Potwierdzone zamówienia zakupu oddzielone od ilości prognozowanych
• Wymagana data dostawy i najpóźniejsza akceptowalna data przybycia
• Wersja produktu, status zatwierdzenia i oczekiwania dotyczące zmian
• Wymagania dotyczące pakowania, etykietowania, kontroli i dokumentacji
• Preferowany środek transportu, miejsce docelowe i informacje dotyczące importu

Stabilna produkcja oznacza odtwarzanie zatwierdzonego produktu z wykorzystaniem kontrolowanych materiałów, metod produkcji i wymogów jakościowych. Stanowi ona podstawę powtarzalności produkcji i realistycznego planowania dostaw.

• Zachowaj zatwierdzone materiały i odniesienia konstrukcyjne
• Wykorzystuj zapisy produkcji i kontroli w celu zapewnienia powtarzalności
• Przejrzyj odchylenia przed przejściem do realizacji wadliwego produktu
• Potwierdź specjalne zasady dotyczące długości rolki, łączenia, znakowania i pakowania
• Zachowaj istotne informacje dotyczące partii w celu przeprowadzenia dochodzenia i udoskonalenia
• Ponowna walidacja produktu w przypadku zmiany istotnych wymagań lub procesów

W przypadku wykrycia nietypowych odchyleń, problematyczne produkty są identyfikowane i weryfikowane. W zależności od problemu, działania mogą obejmować korektę, sortowanie, przeróbkę, dodatkową kontrolę lub zmianę harmonogramu produkcji. Wczesna kontrola zmniejsza ryzyko, że problem z jakością przerodzi się w problem z dostawą.

Planowanie wydajności dostosowuje przewidywany popyt do dostępnych materiałów, sprzętu, ludzi, zasobów kontrolnych i czasu produkcji. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów niestandardowych, programów o dużej objętości, nowych wdrożeń i sezonowego popytu.

• Sprawdź próbki i trasę produkcji przed podjęciem decyzji o wielkości produkcji
• Użyj zamówień pilotażowych lub początkowych, aby potwierdzić założenia dotyczące wydajności i cyklu
• Zwiększaj głośność w kontrolowanych etapach, monitorując jednocześnie jakość
• Rezerwuj materiały i kwalifikowane moce przerobowe w oparciu o potwierdzone zapotrzebowanie
• Przejrzyj prognozowane zmiany zanim staną się pilnymi wymaganiami
• Wczesne koordynowanie materiałów o długim terminie realizacji i opakowań dostosowanych do potrzeb klienta

Prognozy pomagają firmie MJ FLEX przygotowywać materiały i oceniać przyszłe moce produkcyjne, ale zobowiązania produkcyjne i dostawcze opierają się na potwierdzonych zamówieniach i uzgodnionych harmonogramach. Dokładność prognoz, częstotliwość aktualizacji i warunki anulowania powinny być dostosowane do programów długoterminowych.

Czas realizacji zamówienia obejmuje więcej niż tylko produkcję maszynową. Może obejmować przegląd techniczny, zaopatrzenie w materiały, zatwierdzenie próbek, produkcję, testowanie, kontrolę, pakowanie i przygotowanie logistyczne. Zdefiniowanie tych etapów pozwala na stworzenie bardziej realistycznego i łatwiejszego w zarządzaniu harmonogramu.

• Potwierdź punkt początkowy i podstawę dostawy podanego czasu realizacji
• Określ materiały o długim terminie realizacji lub etapy zatwierdzania przed wydaniem zamówienia
• Ustal wewnętrzne kamienie milowe dotyczące materiałów, produkcji, kontroli i pakowania
• Śledź postęp i rozwiązuj wyjątki na etapie odpowiedzialnym
• Wcześnie informuj o istotnych zmianach, opóźnieniach w zatwierdzaniu lub ryzyku związanym z harmonogramem
• Potwierdź ponownie plan, gdy zmienią się wymagania dotyczące ilości, specyfikacji lub dostawy

Materiały niestandardowe, narzędzia, testy przeprowadzane przez strony trzecie, akceptacja klienta, szczytowe zapotrzebowanie, opracowanie opakowania, zmiany w zamówieniu i dostępność transportu mogą mieć wpływ na czas realizacji zamówienia. Czynniki te są analizowane na podstawie rzeczywistego produktu i zamówienia.

Terminowa dostawa zależy od ukończenia produkcji i zatwierdzenia jakości odpowiednio wcześnie, aby umożliwić pakowanie i przekazanie logistyczne. Odpowiedni etap dostawy – zakończenie produkcji w fabryce, odbiór przez przewoźnika, wysyłka, przyjazd lub odbiór przez klienta – powinien być jasno określony.

• Zidentyfikuj zamówienie, którego to dotyczy, kamień milowy i prawdopodobny wpływ
• Oceń opcje zmiany kolejności produkcji lub częściowej dostawy
• Potwierdź, czy alternatywny transport jest praktyczny pod względem technicznym i komercyjnym
• Chroń wymagania jakościowe, opracowując plan odzyskiwania
• Niezwłocznie poinformuj o ryzyku, dostępnych opcjach i zmienionym harmonogramie
• Rejestruj przyczynę i udoskonalaj planowanie przyszłych zamówień

Terminowość należy oceniać w oparciu o uzgodnione warunki Incoterms i kamień milowy. Zakończenie produkcji w fabryce, odbiór EXW, wysyłka przesyłki i ostateczna dostawa to odrębne obowiązki, które mogą obejmować spedytorów wyznaczonych przez klienta, odprawę celną i transport do miejsca przeznaczenia.

• Potwierdzony numer części, specyfikacja, wersja i status zatwierdzenia
• Ilość zamówienia, prognoza i wymagany etap dostawy
• Wymagania dotyczące materiału, koloru, rozmiaru, konstrukcji i wydajności
• Wymagania dotyczące inspekcji, testowania, certyfikacji i identyfikowalności
• Długość rolki, limity połączeń, szczegóły dotyczące etykietowania i pakowania
• Informacje o terminie dostawy, sposobie transportu, miejscu docelowym i spedytorze
• Preferencje dotyczące częściowej dostawy i pozycje priorytetowe, jeśli ma to zastosowanie
• Kontakt z klientem w celu uzyskania zgód, dokumentów i decyzji dotyczących harmonogramu

Wczesne prognozy i stabilne specyfikacje pozwalają na efektywniejsze przygotowanie materiałów i mocy produkcyjnych. Terminowe zatwierdzenia i jasne informacje logistyczne pomagają utrzymać ostateczny harmonogram dostaw.

Od zamówień powtarzalnych po nowe programy wolumenowe, MJ FLEX pracuje nad stworzeniem planu dostaw, który łączy potwierdzone zapotrzebowanie z materiałami, mocami produkcyjnymi, dokumentacją jakościową i kamieniami milowymi dostaw. Ostateczny czas realizacji i zobowiązanie do dostawy są potwierdzane dla konkretnego produktu, ilości i harmonogramu.