Stała jakość oznacza utrzymanie zatwierdzonej konstrukcji, wymiarów i parametrów technicznych od pierwszych próbek, przez partie produkcyjne, aż po kolejne zamówienia. Ponieważ produkty do ochrony kabli mogą być narażone na wpływ stanu materiału, struktury oplotu lub splotu, ustawień maszyn, procesów wykończeniowych i opakowania, kontrola jakości musi rozpocząć się przed rozpoczęciem produkcji i trwać aż do ostatecznej wysyłki.

Firma MJ FLEX korzysta z zatwierdzonych specyfikacji produktów, próbek, planów kontroli i dokumentacji produkcyjnej, aby definiować i monitorować krytyczne wymagania jakościowe. Metody i częstotliwość kontroli są ustalane w zależności od produktu, zastosowania, procesu produkcyjnego i specyficznych wymagań klienta.

• Rodzaj materiału, gatunek, kolor i status substancji objętej ograniczeniami
• Średnica wewnętrzna, szerokość płaska, grubość ścianki, zakres nakładania się i rozszerzania
• Gęstość splotu, pokrycie, rozkład włókien, splot lub stan zamknięcia
• Długość cięcia, długość rolki, wykończenie końcowe, ilość połączeń i identyfikacja połączeń
• Wygląd, czystość, oznaczenia, etykiety i konfiguracja opakowania
• Wymagania mechaniczne, termiczne, elektryczne lub dotyczące palności specyficzne dla danego produktu

Wymagania dotyczące kontroli są potwierdzane dla konkretnego numeru części; nie każda cecha ma zastosowanie do każdego produktu.

Spójność materiałowa jest podstawą spójności produktu. Przed dopuszczeniem do produkcji, materiały przychodzące są sprawdzane pod kątem zgodności z wymaganiami zakupowymi i produktowymi. Kontrola koncentruje się na identyfikacji, stanie i cechach, które mogą mieć największy wpływ na proces produkcji lub jakość produktu gotowego.

• Materiały są dopasowywane do zatwierdzonego wykazu materiałów lub specyfikacji produktu
• Informacje o partii są rejestrowane tam, gdzie wymagana jest możliwość śledzenia
• Niezidentyfikowany, uszkodzony lub niezgodny materiał jest oddzielany od zwolnionego zapasu
• Zamienniki materiałów wymagają kontroli technicznej i jakościowej przed użyciem
• Warunki przechowywania i obsługi dobierane są w taki sposób, aby chronić jakość materiału
• Materiały o wyższym ryzyku lub przeznaczone dla konkretnego klienta mogą zostać poddane dodatkowej weryfikacji

W przypadku zidentyfikowania problemu materiałowego, partia, której dotyczy problem, jest zabezpieczana i poddawana przeglądowi przed kontynuacją produkcji. Informacje korygujące można uzyskać od dostawcy, a wymiana, sortowanie, dodatkowe testy lub walidacja alternatywnego materiału są rozważane w zależności od ryzyka projektu.

Kontrola procesu przekształca zatwierdzony projekt w powtarzalną produkcję. Operatorzy i personel ds. jakości weryfikują konfigurację maszyn i charakterystykę produktu na określonych etapach, aby wykryć odchylenia, zanim wpłyną one na całą partię.

• Rękawy rozszerzalne: średnica, rozszerzalność, zasięg, gęstość i wygląd
• Rękaw samozamykający się lub rozdzielający: szerokość, nakładanie, zachowanie otwarcia, zachowanie krawędzi i zgięcia
• Ochrona tkanin tkanych: grubość, szerokość, stabilność splotu i stan szwów
• Osłona z włókna szklanego: kontrola średnicy, jakości powłoki, stanu ścianek i właściwości dielektrycznych
• Rurki termokurczliwe: wymiary dostarczone, wymiary odzyskane i grubość ścianki
• Osłona węża: wymiary, jakość szwów, konstrukcja odporna na ścieranie i długość

Samokontrola operatora, nadzór nad produkcją i kontrola jakości służą różnym celom. Ich wyniki są łączone zgodnie z planem kontroli, a dodatkowe kontrole są wprowadzane, gdy proces jest nowy, dostosowany lub wykazuje nietypowe odchylenia.

Kontrola końcowa potwierdza, że ​​ukończona partia nadaje się do wydania zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami dotyczącymi produktu i zamówienia. Nie zastępuje ona kontroli procesu; zapewnia niezależną weryfikację końcową po zakończeniu produkcji i wykańczania.

• Wyniki kontroli porównywane są z zatwierdzonymi kryteriami akceptacji
• Wyrób niezgodny jest identyfikowany i oddzielany od akceptowalnego produktu wyjściowego
• Sortowanie, przeróbka, koncesja lub odrzucenie wymagają udokumentowanego przeglądu
• Raporty z inspekcji lub certyfikaty dostosowane do potrzeb klienta są przygotowywane po uzgodnieniu
• Tylko zwolniony produkt przechodzi do etapu pakowania i wysyłki
• Próbki do retencji mogą być przechowywane, gdy wymaga tego produkt lub program klienta

Szczegóły zamówienia, dokumentacja i opakowanie są wspólnie sprawdzane, aby zapewnić wysyłkę właściwego produktu w odpowiedniej ilości i konfiguracji. Specyfikacja zamówienia powinna uwzględniać wymagania specjalne, takie jak maksymalna liczba połączeń na rolkę, etykiety połączeń, etykiety własne lub oznaczenia na kartonie dostosowane do potrzeb klienta.

Identyfikowalność partii pomaga odpowiedzieć na cztery praktyczne pytania: jaki materiał został użyty, kiedy i jak produkt został wytworzony, jakie kontrole zostały przeprowadzone oraz gdzie partia została dostarczona. Poziom identyfikowalności jest definiowany na podstawie ryzyka związanego z produktem i wymagań klienta.

• Szybsze badanie problemów klientów lub problemów z jakością wewnętrzną
• Identyfikacja potencjalnie zagrożonych materiałów, partii lub przesyłek
• Weryfikacja historii produkcji i kontroli
• Celowe powstrzymywanie zamiast niepotrzebnych, szerokich działań
• Wsparcie działań korygujących i udoskonaleń w ramach zamówień powtarzalnych
• Wymagania dotyczące kwalifikacji, audytu i dokumentacji klienta

• Zatwierdzony rysunek, specyfikacja, próbka lub poziom rewizji
• Krytyczne wymiary i tolerancje
• Ograniczenia wyglądu i wykonania
• Testy wydajności, normy i wymagana dokumentacja
• Metoda kontroli, poziom pobierania próbek lub wymagania dotyczące kontroli
• Długość rolki lub kawałka i dopuszczalne warunki łączenia
• Wymagania dotyczące etykietowania, pakowania i identyfikacji partii
• Oczekiwania dotyczące przechowywania dokumentacji, powiadamiania o zmianach i działań korygujących

W przypadku wykrycia odchylenia, materiał lub produkt, którego dotyczy problem, jest identyfikowany i zabezpieczany. Zakres i potencjalna przyczyna są weryfikowane przed podjęciem działań. W zależności od problemu, działania mogą obejmować sortowanie, przeróbkę, wymianę, korektę procesu, działania dostawcy lub zatwierdzenie ustępstwa przez klienta.

MJ FLEX łączy doświadczenie produkcyjne z udokumentowanymi kontrolami jakości, aby zapewnić spójne i niezawodne dostawy zabezpieczeń kabli. Zakres kontroli, wymagania dotyczące pobierania próbek, raporty jakościowe i zapisy dotyczące identyfikowalności są definiowane zgodnie ze specyfikacją produktu, wymaganiami zamówienia i specyfikacją klienta.